CASS工艺介绍

  工艺原理

  CASS(循环活性污泥系统)工艺是近年来国际公认的生活污水和工业废水的先进处理工艺,是一种顺序分批活性污泥工艺。该过程利用活性污泥底物积累再生理论,根据底物去除与污泥负荷,活性污泥组成和污泥呼吸速率之间的关系,将生物选择剂与SBR(序批式反应器)工艺相结合。

流程如下:

CASS工艺

  一、进水,通气和回流阶段

  来自集水池的废水被污水提升泵提升到混合罐,污泥返回泵产生的返回污泥混合后进入生物体选择区。通过酶反应机理可以快速除去废水中溶解的有机物。回收污泥中的硝酸盐可以在选择区中反硝化,以防止污泥膨胀;在预反应区中,废水略微充气,基本上处于缺氧状态,并且最初在该反应区中获得有机物质。同时,降解也可以去除一些硝酸盐氮;在主反应区中,通过厌氧和缺氧废水获得了大量的曝气,这些废水处于好氧状态,主要用于硝化和有机物的降解,以及在降水和闲置期间。有一个脱硝过程。

  二、沉淀阶段

  在此阶段,停止污泥回流和通气,并且装满水的整个罐处于相对静止的状态。此时,活性污泥被絮凝并且处理过的水开始分离,并且最终在水池上方约1。5米处形成经处理的含水上清液。在这个阶段,如果进水口没有使水位达到预定水平,则进料泵继续运转。由于池水的相对平衡,生物体中进水的停留时间选择区增加,选择区,预反应区,主反应区三个区域通过特殊的转轮设计连接,因此输入此时的CASS反应池。在混合选择区后,废水将以层流预反应区混合到主反应区的底部,并与下降的絮凝活性污泥混合,而不影响上层中的处理水。

  三,滗水阶段

  在此阶段,滗水器可以自动或手动工作,以设定速度从原始位置(原点)到水池水位,停止1分钟,然后根据设定的开启和关闭时间循环。滗析器以“行走,停止和行走”的状态下降,并且池的上部的上清液通过滗析器排出到出口沟。滗水器的下降速度与水面的下降速度基本相同,因此分离的污泥不会受到干扰。由于滗水器的特殊设计,水池表面的一些浮动物体不会被抛出,从而确保了出水的质量。CASS生化反应池是本站污水处理的核心结构。在该反应罐中,将完成污水中BOD,COD,NH3-N和SS的去除。反应罐分为水,曝气,沉淀,排水和空转。阶段的时间顺序。

  通风所需的空气由鼓风机供应,并且鼓风机的打开和关闭根据所需的通风时间来控制。当进水和脱氮时,通过潜水搅拌器进行搅拌。 CASS生化反应池配有溶解氧(DO)在线检测器,可在较大范围内调节反应器中的溶解氧。 CASS生化反应罐的排水通过滗析器进行,流入接触池,并进行氯化和灭菌。

  CASS流程特点:

  1,施工成本低,节省面积25%,比普通活性污泥法省省,沉淀池和二次沉淀池省略。

  2,除磷效果好,脱氮效果好,一次循环交替厌氧,兼性和好氧变化,便于除磷和脱氮。

  3,运行可靠,抗冲击性强,可随时调节氧化和排放循环,便于设备维护,不产生污泥膨胀。

  4。污泥量很小。由于水箱体积大,污泥负荷低,水池长时间处于内源呼吸阶段,不仅可以去除水中的污染物,还可以氧化合成的细胞质,实际上是污水处理和污染。一种全面的泥浆氧处理结构。该方法中的剩余污泥接近于零。

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